铝材挤压成型分为：三温，挤压速度，牵引机速度 ，挤压杆速率，淬火 ，退火等工序。为了提高成品率，好的设备是必备的。铝材挤压机、铝棒加热炉、模具加热炉这三大件是核心，另外一个技术精湛的技术团队更是关键。

牵引机速度是成品率的一个重要因素。但不同的型材、尺寸等都有可能影向牵引机速度，固不能混为一谈。现代西方的挤压型材厂都能做到80m/min的牵引机速度。

挤压杆速率是成品率的另一重要因素。它是以mm/min为测量单位的。在研讨成品率时，挤压杆速率往往比牵引机速度更重要，因不同的型材、尺寸等都有可能影向牵引机速度。

模具温度对挤压型材的质量极其重要。模具温度在挤压前须坚持在426°C左右。否则会简单发生阻塞乃至损毁模具的现象。 盛料筒温度须坚持在426°C左右。

淬火(冷却)的意图在于"冷冻"合金元素，即把不安稳的镁和矽原子安稳下来，不让其沉淀，以保证型材的强度。淬火方法包含: 风冷、水雾冷却、水槽冷却。用哪种淬火方法取决于挤压速度、型材厚度及所需的物理性能，特别是对强度的要求。

温度和时刻是两个人工时效需要严格操控的因素。在人工时效炉内，每个部位的温度都有必要相同。低温时效虽然能进步型材的强度，但所需的时刻也需相应地拉长。最佳金属物理性能的到达要到达最佳金属物理性能有必要选取恰当的铝合金及其最佳的型态。挑选恰当的淬火(冷却)方法，使用适宜的时效温度及操控时效时刻。

100%的成品率，理论上是不可能实现的，由于挤压切头和因牵引机及拉伸机夹痕而切掉的料材是无可避免的。加上挤压时呈现的废品、碰伤、产前试料、换模试机等，一般成品率都只能到达85%左右。我国国内的铝材挤压厂一般都只能到达70% - 75%的成品率。